坚持疫情防控与复工复产“两手抓”，北京建工智能建造技术“显身手”。由北京建工智能建造中心主导研发、联合土木公司实施的钢筋自动化加工生产线日前实现试运行。凭借这套智能集成系统，钢筋加工的全套工序均可由智能数控机械完成，生产效率可达人工操作的5倍。在北京建工承建的北京地铁3号线、17号线等工程复工复产中，这套“神器”正在发挥积极作用。

这套钢筋自动化加工生产线位于顺义北京建工土木公司钢筋加工中心。4月2日，北京建工集团党委书记、董事长樊军、总经理郭明星率队前往该中心，就智能建造工作进行调研，副总经理李建军、石萌、张传成以及集团相关部室和单位负责人一同参加。

北京建工主导研发的钢筋自动化加工生产线包括锯切套丝生产线、剪切弯曲生产线、钢筋自动弯箍生产线和格栅焊接生产线四套模块化自动生产系统。根据工程需求，先把要加工的钢筋制品进行三维建模、电脑翻样，然后生成钢筋下料单，将单号导入生产加工模块后，即可驱动设备开始钢筋加工。全过程只需在上料时使用人工，随后经过最少1步、最多8步“无人”作业的自动生产流程，就能得到成品。

值得一提的是，这套生产线中的格栅焊接生产线采用智能机器人焊接技术。为了解决焊接精度，北京建工土木公司与国内机器人制造单位、钢筋焊接设备厂及高校联合攻关，对智能机器人的数控元件进行精细化、智能化改装，确保异型复杂构件的智能自适应焊接。

通过这套钢筋自动化加工生产线的应用，钢筋加工的人均日产量可以从传统人工作业的1.2吨增长至6吨，自动化控制、精度、标准的一致性和质量的可追溯性均有大幅提高。对场地空间的利用也更加集约高效。在信息技术助力下，可以确保钢筋从入库、生产加工、成品配送、质量管理到报表管理实时监控、全流程管理。

未来已来，基于5G、信息技术、大数据技术，推动施工智能化转型正在成为大势所趋，眼下疫情防控和复工复产也在给施工现场的智能建造和精益管理提出更高的要求，面对前行挑战，勇攀科技高峰的北京建工将继续以科技创新作为企业转型升级之翼，在迈向行业一流绿色智慧城市建设综合服务集团的道路上铿锵前行！

内容策划：北京建工公关宣传部