“这是应用于吉林白城通榆二期风电项目的160米高CF110钢纤维混凝土塔筒技术，是目前全国首个批量使用如此高强度的风力发电设施的项目。”新材公司副总经理张程浩介绍，CF110超高强混凝土的配制要在高强、高工作性、低收缩三者间取得精准平衡。新材公司采用“三优化”方法开展技术攻关，即优选原材料、优化配合比、优化工艺，有效保障混凝土强度发展与体积稳定性。该项目的建设标志着中国风电混塔行业的一次飞跃，让未来开发200-500米空间风资源成为可能。预计项目42套风电塔筒全部投用后，每年可发电约15亿度清洁电。

自2018年以来，新材公司开启风电塔筒产业征程，目前，已在华北、东北、西北、中南、西南区域完成布局，建成20余个生产加工基地，累计交付混塔数量超1000套，塔筒混凝土强度覆盖C70-C110，高度覆盖90-180米，主要适配5-10兆瓦主流机型，总装机量480万千瓦，成为国内从事该领域的头部企业。公司风电钢筋绑扎专利，创造40米混塔模板周转率21.3套/月的生产记录；创造月产15台、153米混塔的行业生产记录。超百米的高强混塔已经成为公司的优质产品，得到了市场和业主的高度认可。

在展会现场，新材公司集中展示了混塔生产高精度钢模、运输瓶颈破解等四大核心技术，以及主编的行业标准等四大行业领先优势。公司主编的《风电塔筒用预制高强度混凝土塔片生产技术规程》，于今年4月13日正式实施，规范了风电塔筒用预制高强混凝土塔片生产工艺流程，完善了塔片质量检验方法与指标体系，为提高预制高强混凝土塔筒生产技术水平奠定了坚实基础，促进风电行业的高质量发展。

混塔制造不是简单的“浇筑混凝土”，而是标准化、高质量的系统性工程。新材公司以数字化赋能混塔全生命周期管理。展会现场的沙盘模型展示了以新材新科公司玉田、文安国家装配式制造基地为原型的数智建造工厂。此外，入选工信部建材行业数字化转型典型案例的自主研发的“新材智猛-智旭”工业互联网平台，通过智能生产线、管片智能生产线和AMR产业机器人，可实现“全程可视、标准化生产、全过程可追溯”，降本增效，为生产高质量混塔打造了强大的云上平台。目前，公司拥有与混凝土相关的各类专利超200项，高标号混凝土的技术储备已不仅仅满足于应用，多项技术成果的储备直指未来市场。

新材公司还在展会中分享了行业前沿思考，面对风电产业“降本增效、提升可靠性”的核心诉求，公司将持续深化技术创新，推进商业模式升级，一方面加大对低碳环保型混塔材料的研发投入，助力风电产业实现全生命周期“碳中和”；另一方面，通过整合产业链资源，补齐上下游合作短板，推动风电混塔产品向标准化、规模化方向发展，为中国风电产业实现50亿千瓦装机目标提供坚实的塔筒解决方案。