建设中国国家版本馆是以习近平同志为核心的党中央批准实施的重大文化工程，由中央总馆、西安分馆、杭州分馆、广州分馆共同组成，全面履行国家版本资源保藏传承职责。其中位于燕山脚下的中央总馆由北京建工匠心打造，建筑群落三面环山，由交流区、展藏区、保藏区、洞藏区、研究及业务用房、服务及设备用房等六个功能区组成，总建筑面积9.95万平方米，设计理念充分融合中国传统建筑文化，采取的中轴对称院落式布局典雅中正，充分彰显新时代大国风貌。

作为国内首创以洞库形式保藏珍贵版本的工程，首次采用双层离壁结构，解决岩体等被覆层散湿对洞库内环境的影响，实现防水、防潮、防御功能，U型变截面岩体洞库施工关键技术填补了国内该领域的空白。首创研发古建放样软件和古建BIM族库，通过BIM三维建模、VR可视化交底等措施，解决古建构件加工、安装等难题，开创了古建营造在数字化、模型化、系统化发展的先例。综合应用微波雷达、AI监控、入侵报警、漏水监控、恒温恒湿系统等关键技术，建立分区全套智慧保藏体系，构建全方位安防与文物保存环境智能管控体系。项目原址采石宕口危崖遍布，岩体破损，存在山洪、边坡失稳等多重难题，建设中采用锚杆、防护网加固崖壁，喷播植物实现山体复绿。选用现代建材演绎传统建筑风貌，在复原山水格局的同时践行“两山”理念，实现废弃矿山变文化园林的生态涅槃。工程获评长城杯金奖、钢结构金奖、安装之星等多项国家级奖项。

本项目是辽宁省重点工程，是宝马集团全球最大的新能源电池生产基地，总建筑面积约22.19万平方米。作为宝马集团在中国首个第六代动力电池超级工厂，项目在全球首次应用大圆柱动力电池，搭载无模组CTP电池包，能量密度提升30%、续航与充电速度各提升30%，为宝马新世代纯电车型本土化电池供应提供了坚实保障，对提升我国汽车产业链安全、深化中德产业合作、助力“双碳”目标实现具有重要意义。

北京建工承担了项目5号、6号转运车间及外场标段施工任务。面对中德双重验收标准的严苛要求，项目团队坚持“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”，以BIM深化设计与三维扫描技术为核心，建立全专业钢结构模型，施工采用三维扫描实测实量，钢结构安装垂直度偏差控制在4毫米以内，远优于规范标准，实现超长钢结构安装的极致精度管控；钢纤维混凝土耐磨地坪创新采用钢纤维混凝土结合铠装缝技术，实现2万平方米地坪零沉降、零开裂，经受住产线设备重载运行与高频转运考验；屋面工程应用无穿孔TPO机械固定技术，从源头消除传统穿孔固定渗漏隐患，助力24.7万平方米屋面排水通畅、无渗漏，焊缝、收边节点均质量可靠；实施“统筹+前置+全程管控+协同落地+运维衔接”全生命周期一体化管理体系，在数字赋能与全域协同中兑现承诺。项目获评辽宁省高质量水平优质工程竞赛特等成果、辽宁省高质量水平优质结构工程、辽宁省建筑业绿色施工工程、辽宁省安全文明工地。

本项目是雄安新区“四纵三横”区域高速路网的重要组成路段，对完善雄安新区对外骨干交通路网，推动京津冀协同发展交通一体化进程，具有重要的意义。北京建工承建的ZT5合同段位于河北省廊坊市固安县，全长11.246公里，按双向八车道高速公路标准建设。

项目团队全面践行“永久路面”建设理念，面层选用高掺量橡胶改性沥青混合料，有效提升高温抗车辙、低温抗开裂性能；特大桥采用双组份强粘结防水层，大中小桥采用纤维抗裂型防水粘结层，层间粘结牢固、防水可靠，路缘石等小型构件全部采用C40混凝土集中预制。施工中严格把控拌和、运输、摊铺、碾压各道工序，弯沉、渗水、抗滑、厚度等各项检测指标全部满足规范及设计要求，路面平整度控制水平高。针对软土地基分布广泛、工后沉降控制严格的特点，采用预应力管桩、CFG桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩等多种工艺组合加固处理，路基填料经石灰、水泥改良，辅以强夯、液压补强等措施层层压实，保证路基的稳定耐久。桥梁施工全面推行标准化、智能化管控，桩基采用超声波成孔检测和泥浆分离循环技术，全标段桩基均达到一类桩标准。项目团队还立足现场开展工艺微创新，自制钢筋笼加工胎架，改造边坡液压夯、边沟挖掘铲等工装；自建拌合站配套智能监控系统，实现拌合数据实时监控、参数偏离自动预警，生产过程稳定可控、绿色环保。工程获评河北省安济杯金奖、公路交通优质工程奖（李春奖）。

本项目是跨省示范项目，是引领新旧动能转换的重大民生工程，通过充分发挥京隆电厂的供热能力，为大同人民冬季采暖提供高品质、稳定的供热保障。北京建工承建部分管线长度为19.3千米，管道公称直径为1400毫米，采用直埋方式敷设。建设中，针对大口径管道壁厚大，易产生气孔、裂纹、未焊透等难题，且施工穿越文物遗址、省道、河道等区域，项目团队积极应用新技术、新工艺，减少质量通病，提升工程稳定性、耐久性；及时总结工艺优化、难题攻关经验，将成熟做法固化为作业指导书、工法和管控要点；采用全自动焊机，实现管道全位置自动焊接，提高管道一次性合格率；面对复杂地质、大高差情况，创新研发大落差热力管道敷设方法，获得相关发明专利授权；创新“针对严寒地区负温下热力管道焊接装置及其方法”，形成可拆卸、可适应不同管径大小的焊接转环和密封环装置，有效提升了焊接效率和质量，同时节约了焊接成本。项目获评山西省建筑业协会汾水杯工程、大同市建筑工程云冈杯奖（大同市优质工程）。

本项目是北京市“3个100”重点工程，总建筑面积24.66万平方米，园区以建设世界领先高科技园区为目标，聚焦科学城建设和构建新型城市形态，打造中国创新前沿的世界窗口、海内外科学家的聚集之所、科技研发与成果转换的全球服务平台。

项目地下室共四层、埋深约21米，为防止渗漏隐患，北京建工项目团队从结构施工阶段抓起，优化大体积混凝土配比，控制分层浇筑和养护过程，并在外墙施工缝设置内嵌止水导墙，对穿墙套管等易渗水部位加强防水构造。在玻璃、陶板、铝板三类幕墙交错相接的外立面施工中，项目团队先深化节点做法，再用测量复核和可调连接件控制安装偏差；玻璃幕墙安装后开展全面淋水试验，结合雨后排查薄弱点，在保证设计感官的基础上，使136处特殊收口平顺、密闭、防水。质量把关同样延伸到地下能源站。有限的机房空间内集中布置了41台大型设备，管道交错、接口密集，项目团队运用BIM建模和AR技术提前梳理管线走向、安排分层安装，对支吊架受力、管道焊口和保温密封逐项检查，为再生水源热泵与蓄能池协同供能打下坚实基础。工程获评中国钢结构金奖、北京市建筑（长城）精品工程、北京市结构长城杯工程金奖、北京市优质安装工程、北京市建筑装饰优质工程、全国建设工程施工安全生产标准化工地。

本项目是北京市、海淀区重点民生工程，总建筑面积约18.3万平方米。北京建工市政路桥科技发展公司所属北京市城乡建设勘察设计院承担项目全过程总体勘察工作，并持续提供施工阶段技术服务。项目场地地处永定河冲洪积扇，地层分布不均、地下水位高，且项目地下空间体量大、基坑深，对勘察精度和水文地质研判要求极高。勘察院组建了专项团队，采用钻探、多种原位测试、取土取水试样、室内试验、水位观测等多手段综合勘察，重点开展专项水文地质分析，结合区域地下水动态、京密引水渠补给影响，科学论证并确定抗浮设防水位，提出合理的基础方案、基坑支护、降水及抗浮工程建议，为抗浮方案提供了关键地质依据；施工期间持续开展地质交底、验槽、现场技术支持等全周期技术服务，及时解决现场地质疑难问题，有力保障项目安全顺利实施。

本项目是北京城六区规模最大的村集体自筹自建项目，总建筑面积20.7万平方米，集医疗康养、科研办公、酒店公寓与体育商业于一体。

建设期间，北京建工项目团队自主研发“高空双层大跨度钢桁架连廊自提升安装技术”与“高空连廊底部吊顶安装连桥作业平台施工技术”，攻克25.2米高空连廊铝板吊顶施工难题；创新研发预制清水混凝土外墙单元板设计与制备安装技术，实现清水混凝土单元板幕墙精度与品质的“双升级”；充分利用BIM技术深化全专业模型，提前破解管线碰撞与构件冲突问题；针对深基坑、大体积混凝土等难点，编制专项方案并辅以自主研发的专利工装保障精度；对混凝土浇筑、防水施工、密封打胶等关键工序，严把现场质量管控关口。这种对质量的极致追求，最终实现2.1万平方米的预制清水混凝土幕墙惊艳亮相，单块4吨至6.3吨的异型构件拼缝密封胶光滑顺直，7万平方米的地下地库地面平整度精准控制在2毫米以内，阀门、仪表成排成线、排布规整美观。项目获评北京市结构长城杯工程金质奖、北京市建筑（长城）精品工程、北京市工程建设质量管理小组活动成果I类、北京市绿色安全样板工地。

本项目是首旅总部大厦，是北京市疏解非首都功能、加快推动市属国企总部等优质资源搬迁入驻城市副中心的重要成果，总建筑规模8.3万平方米，地上11层、地下3层，建筑高度60米。

项目的曲面幕墙被划分为A、B、C、D四大区域，共计包含926个单元体，总面积达1.675万平方米。单元体构件数量庞大，且安装精度要求极为苛刻，施工误差必须严格控制在毫米级别。北京建工项目团队采用BIM技术对异形幕墙进行精细建模，结合可视化编程，实现了全参数化的建模过程，同时与三维扫描技术深度融合，攻克了两楼连廊段的施工难题，确保了施工质量与安全。面对箱形构件、圆管构件数量庞大且截面尺寸大的施工难题，项目团队精心设计装配焊接流程、焊接夹具，选择最为适宜的焊接方法和工艺参数，有效控制焊接变形，确保施工精度和焊接质量过硬。此外，团队预先对钢结构安装过程中的各个阶段进行了全面的受力分析，保障钢结构安装精准无误、一次成优。项目获评北京市建筑（长城）结构精品工程、北京市建筑（长城）精品工程、北京市工程建设质量管理小组Ⅰ类成果4项、中国施工企业管理协会建设工程质量安全提升竞赛活动质量策划赛道一等成果、北京市BIM示范工程、北京市智能建造示范工程。

本项目是北京市“3个100”重点工程，是好未来教育集团（学而思）全球总部及办公研发中心，总建筑面积12.76万平方米，地下三层、地上九层，建筑总高度44.95米。

工程建设伊始便构建了全周期、穿透式、一体化创优体系。北京建工项目团队落地全过程质量专家咨询机制，在基础、主体结构、装饰装修阶段开展专家组现场问诊，围绕目标策划、体系运维、制度执行、观感质量等维度精准指导；以制度建设为核心抓手，开工即建立36项专项质量管理制度，构建全员、全过程、全方位标准化体系；推行PDCA动态循环，持续优化工艺、夯实过程管控，为顺利实现创优目标筑牢坚实基础。施工中，创新提出并实施分级树状结构“自撑式”施工方法，解决了高空分级仿生树枝结构施工难题；末级树枝采用“逆作法”施工，解决了狭小空间发散状钢构件安装难题，通过中庭屋面网格结构与支撑结构的精准对接，有效控制了三维空间构件安装累计误差；自主研发锥体异型钢管混凝土浇筑技术，采用“高抛+顶升”联合浇筑工艺，有效保证大管径变截面钢管混凝土密实度，兼顾施工效率与浇筑质量。项目团队创新形成12项自主新技术，取得省部级工法3项、专利13项，1项创新成果达到国际领先水平，项目获评北京市建筑（长城）精品工程、北京市结构长城杯工程金奖、北京市新技术应用示范工程称号。

  凝心聚力、攻坚克难，

  全力以赴打好收官硬仗！