作为首批市属企业搬迁至城市副中心的项目和张家湾设计小镇的样板工程，该项目总建筑面积约3.9万平方米，其外幕墙工程是“20个建筑科创场景”的核心承载部分，亦是实现项目近零能耗示范目标的关键环节。此次封围的“零碳幕墙一体化系统”融合了绿色低碳与智能控制技术，通过高性能保温材料与光伏组件的集成化设计，集合节能隔热、智能采光、低碳减排等多项功能，显著降低了建筑能耗，充分符合项目“近零碳建筑示范”的定位要求。

为确保节点目标得以实现，项目团队始终秉持“科技赋能建造、创新保障品质”的核心原则，针对幕墙工程开展了全周期的统筹管理工作。为确保“零碳幕墙一体化系统”能够精准落地，项目团队提前联合北京建院、江河幕墙等创新联合体单位，组建了专项技术攻坚小组，借助BIM“一模到底”技术，实现了幕墙深化设计、构件加工、现场安装全流程的数字化管控，从源头上避免了尺寸偏差与安装冲突问题。在北大厅拉索幕墙施工过程中，项目团队积极协调各方，广泛收集设计、分包单位的意见，并邀请多位参建单位的专家现场召开会议，对拉索幕墙的施工方法、施工精度分别进行了计算、模拟，并制定了预案，对重难点问题提出了具有针对性的解决方案，以形成其独特的应力平衡状态，最终完成了具有建院特色的鱼骨架式拉索幕墙施工。针对幕墙与主体结构的精准衔接、安装精度控制高等难点问题，项目团队采用BIM三维建模预演与现场实测实量相结合的方式，提前化解了40余处施工冲突，同时同步建立了幕墙安装质量追溯体系，关键工序验收合格率达到100%。

在施工过程中，针对项目部分区域悬挑结构给幕墙安装带来的挑战，技术团队创新采用“先支护后安装”的协同方案，借鉴主体施工阶段球铰支座软性连接的支护经验，为幕墙龙骨搭建了稳定的支撑体系，保障了大跨度构件的安装安全。面对多专业交叉作业的压力，项目团队实施了“分区段、错峰次”的施工计划，精准衔接幕墙安装与机电管线铺设，通过现场智能调度系统减少了工序干扰。同时，所有幕墙构件均采用机器人预制加工，不仅实现了近乎零误差的精度控制，更降低了现场作业能耗与废料产生，契合项目“过程降碳”的示范要求。

接下来，项目团队将聚焦幕墙节能系统调试、室内功能区精装等后续工作，持续以精细化管理推动这一市属企业搬迁城市副中心样板工程早日落成，确保这座融合垂直智能车库、建筑文化展示等多元功能的未来办公原型建筑如期呈现，为张家湾设计小镇的产业升级注入新的动力。