推进剂库区由液氧库、气源库、煤油库组成，由于液氧、煤油等属于高危推进剂，加之戈壁盐碱重、风沙大、昼夜温差大，因此对库区建设的防爆、防渗、防腐蚀要求极高，这也是保障发射场安全的第一道关口。

施工中，项目团队在推进剂库区基础四周及垫层顶面采用C35抗渗混凝土、聚氨酯沥青涂层材料，从根源上杜绝盐碱腐蚀和液体渗漏；门窗方面，选择双层钢板夹芯结构抗爆门和钢制甲级防火窗，且所有洞口用“防火泥+防火板”双重封堵，并进行密封性检测，确保气密性远超国标；邀请第三方机构对主体结构、防水层、消防系统进行全面检测，稳稳筑牢火箭燃料存储安全。

如果把整个发射工位比作一个生命体，那么联合站房就是作为动力源的心脏。其涵盖供水、供电、消防中枢等多项功能，内部管线纵横交错、设备排布密集，多专业交叉施工堪比螺丝壳里做道场。

为此，项目团队科学统筹、精细组织，对土建、电气、给排水、消防等专业开展“图纸会审”，出具综合管线排布图，遵循“大管优先、小管避让，压力管避让重力管，弱电避让强电”原则，提前定位标高、走向、支架位置，杜绝现场随意改线。施工中，顶部布设消防管、通风管、大型给排水主管；中层布设强电桥架；下层布设弱电管线，确保分层走线、平行布置、减少交叉。在防风沙加固方面，对控制柜、仪表箱全部选用“户外防尘防爆型”，并搭设“钢结构+防雨防尘棚”；室外管线外包耐磨防尘保护层；法兰、接头、阀门加装“防护盒”；所有穿墙缝隙严格封堵，墙体预留洞、施工孔洞全部密实封堵。经过多轮调试，这套动力系统运行稳定可靠，为火箭发射提供了坚实保障。

液体火箭专用厂房是火箭总装、测试的核心主场，对地面平整度、温湿度、洁净度、墙体防爆都有严苛标准，拼接精度更是达到毫米级别。

为确保厂房以最高标准交付，项目团队充分运用数字化建模技术，对每个构件进行编号，精确计算加工尺寸，从源头上保证精度。构件到场后，进行逐一复核，吊装过程中从严把控安全与焊接工艺，确保梁柱、柱间支撑等节点拼接精度控制在3毫米以内。从建模、加工到安装，实现了全过程数据闭环，牢牢把控住建筑的整体稳定性，为火箭总装测试提供了高标准、高洁净的专业空间。

作为整座发射工位的中枢，测发控中心集指挥调度、通信传输、数据处理、远程测控于一体，必须实现电磁防护、恒温恒湿、防雷接地全部达标。

项目团队根据各区域设备荷载和空间体积，精准匹配精密恒温恒湿机组，采用分散式布局、集中控温模式，通风管路采用防腐静音风管，出回风口均匀分布，保证温湿度恒定全覆盖。在建筑基础阶段布设“整体环形接地网”，采用热镀锌扁钢，严控搭接长度与焊接质量，屋面避雷带抵御直击雷，所有设备金属外壳单独布设接地支线，最终汇至联合接地网，确保长期稳定、无锈蚀、无断连。此外，做好强弱电分离，测控网线、光纤、通信线缆全部采用军工级屏蔽线缆，独立专用桥架铺设，与强电桥架保持安全间距，所有布线分类绑扎、规整排布，点位一一对应、清晰标识，实现信号传输高速、稳定。经专家组逐系统检测，完全满足火箭发射指挥、数据交互、实时测控的全部需求。

北京建工将坚持市场导向，充分把握机遇，进一步聚焦主业，依托全产业链优势，布局新业务新赛道，打造更多新的经济增长极，为高质量发展注入新动能。