北京巴威公司发端于被称为首都工业摇篮的“京西八大厂”之一的北京锅炉厂。1986年，北京锅炉厂与世界第一台蒸汽发电锅炉的设计制造商——美国巴布科克·威尔科克斯公司实现技术传承合作，成立北京巴威公司，并成为目前华北地区最大、国内排名第四的能源装备制造商。2023年，作为长安街及延长线上最后的生产型企业，北京巴威公司将生产制造功能全部迁移至京外，原有的旧锅炉厂房将被改造为北京总部及技术研发中心，成为企业与时俱进、转型升级的重要实践。

老旧厂房焕新升级为科技研发中心，既要保留工业遗迹的历史记忆和肌理，又要实现建筑功能的提升和再造，无异于为旧躯体注入新灵魂。作为首都城市建设主力军，昔日曾经承接老厂房始建任务的北京建工，再次承担厂房改造升级的施工任务。2025年秋，项目团队跑步进场，迎接这项比新建建筑更高难度的挑战。

原厂房是一栋开口朝西的“U”字形单层建筑，内部空间高15米，用于生产锅炉配件，改造施工需要将其拆分为3栋楼，建成后用于企业联合高校和科研院所开展相关实验，功能的彻底改变，需要将原本一眼就能看全的单层厂房，改造为最多三层的现代化办公与科研建筑。三层钢结构的主体桁架最高处，与既有厂房屋架的最小距离仅为10厘米，在狭窄的厂房内施工操作，加之楼内复杂的功能分区，更是让传统的散拼施工方案无法完美适用。“在房里盖楼”，这样的改造难度，堪称“螺狮壳里做道场”。

面对这道“大考必答题”，项目团队依托北京建工内部的城市更新职工创新工作室开展方案研讨，找出了改造施工的“最优解”：借鉴建筑物整体迁移和钢结构滑移技术，在工程的1号楼钢结构施工中实施分段拼装、累计滑移，也就是露天完成三层主体钢结构楼层的拼接，之后通过液压牵引滑移，像拉车一样将整个楼层结构“开进”既有厂房的内部，兼顾施工效果与效率。功夫不负有心人，通过结合施工场景的摸索研发，项目团队在市面没有现成装备的情况下，为工程量身定制了一款无动力滚轴式迁移小车，为主体钢结构的滑移提供了承载。

过程中，项目团队应用3D扫描技术测得准确的屋架尺寸，应用测量机器人实时监测基础轨道沉降和屋架偏差，为方案顺利实施增添了科技助力。最终，通过实施钢结构分段拼装、累计滑移，东西全长168米的1号楼内，总重量1600吨的钢结构楼层逐节推进，滑移就位，保障了后续室内装饰装修及时插入，经测算节约工期至少2个月。

建筑的外立面施工同样亮点多多。外立面施工的常规材料和做法是陶板湿贴作业，但在北方的气候条件下，建筑物外墙很容易返碱，影响美观。项目团队认真调研，决定实施挂板式陶土砖施工方案，这种做法先安装金属架，再镶嵌陶土砖，最后进行勾缝处理，在实现美观工业风外观的同时，规避了表面返碱的问题，减少了后期维护的工作量，可谓内坚外美，一举多得。

新时代的首都城市更新，既讲究“智慧建造”，更离不开“绿色”。老厂房外墙拆除后产生约1.2万立方米的建筑垃圾，以砖头和混凝土为主，项目团队将其就地分拣、破碎和再利用，粗骨料用于室内房心回填和后期小市政路基施工，细骨料则替代沙子，用作再生发泡混凝土垫层的原材料或小市政管道下面的砂垫层。建筑垃圾的就地消纳不仅环保，更节约了可观成本。

当前项目正在进行室内装修、机电安装施工，并逐渐插入外线市政作业，预计于9月实现竣工。北京建工项目负责人张中伟表示，项目团队将再接再厉，优质高效推进施工，为打造首都工业遗产活化和功能转型样板工程贡献建工智慧、建工方案、建工力量。